维基体育官方网站PCB电路板生产过程中都有哪些地方用水？污水的处理设备有哪些？PCB废水包括综合废水(电镀前处理和含铜)、有机废水、油墨废水、络合废水、含镍废水、含氰废水、氨氮废水。
印制电路板(PCB)生产的加工工艺比较复杂，分为干法加工工艺和湿法加工工艺，而印制电路图形的制作，主要是湿法加工工艺完成。印制电路板生产废水分为单面板生产废水和双面板(含多层面板)生产废水，PCB的废水含有的污染物成分复杂。下面一起来了解下：PCB线路板废水的来源及特点。
PCB废水包括综合废水(电镀前处理和含铜)、有机废水、油墨废水、络合废水、含镍废水、含氰废水、氨氮废水。废水性质各不相同且污染程度高度相差较大，不宜混合集中处理，否则会因水质剧烈变化、污染物相互干扰而增加处理难度，无法达到放流标准，必须分质预处理。
主要指电镀铜、酸性蚀刻、酸洗、碱洗、镀铜、镀锡、速化、剥挂架等工序清洗废水，主要污染物为浓度较低的Cu2+、COD。
来源于微蚀、棕化、预浸、活化、化学沉铜等清洗水，含EDTA等络合物，主要污染物为铜氨络合物、COD、NH3-N等。
主要来源于沉镍、镀镍清洗水，主要污染物为Ni2+、NH3-N、TP，其中Ni2+为一类污染物。
综合废水是由厂区生活污水和经过预处理后的一般清洗废水、有机废水、络合废水、含镍废水、含氰废水组成的混合废水，采用混合处理模式，可以确保稳定达到排放标准，并降低运行成本。
PCB电路板生产过程中用水的地方主要是用于配制溶液和板面清洗，像磨板、镀前处理、图形前处理、OSP前处理、喷锡、黑化货棕化、沉铜、电镀、酸碱性蚀刻等等这些都需要用到水。已知的污水处理设备有MVR压缩机主要有两种-罗茨压缩机和离心压缩机，中水回用设备等等。
PCB（印刷电路板）是支撑电子产品生产的重要部件之一，特别是现在的5G网络建设、大数据、手机行业、医疗电子行业、新能源行业、光伏行业等。根据数据统计，中国在2021年的PCB产量达到了570亿美元，每年的产量都有稳定增长的趋势。PCB在生产过程伴随着废气、废水以及固废的排放，不经处理会对周边环境甚至是人体造成一定的损害。根据某PCB厂家的信息提供，年产120万平方米的PCB会使用170万立方的水资源，可以证明生产PCB的用水量以及排水量都非常大。因此对于PCB厂家来说水资源也是占生产成本的一部分，运用合理的废水处理方法可以有效减少企业的成本。
线路板废水主要来源于线路板制作中的刷磨、显影、蚀刻、剥膜、黑/棕氧化、去毛边、除胶渣、镀通孔、镀铜、防焊绿漆、成型清洗等工序。根据各生产工序废水水质特性将PCB废水分为以下几类：
2.络合铜废水：来源于化学镀铜等清洗水，含柠檬酸、EDTA等络合物，COD200-300mg/L。
3.高浓度有机废水：也称油墨废水，来源于显影、剥膜、除胶渣和显影首次清洗水，COD 5000 -20000mg/L。
4.综合废水：来源于除油、酸洗、酸蚀、微蚀、脱膜、显影工序的二级后的水洗工序，主要含有酸、碱、铜离子及少量有机物。
8.含氨废水：来源于碱性蚀刻清洗水，最大特点即为氨氮浓度较高、存在氨铜络合物，必须单独分流进行除氨、除铜。
在实际生产中，主要可以分为：有机废水和电镀废水，有机废水主要为脱膜显影废水，其pH较高，成分复杂，水质水量波动大，处理难度大。电镀废水的主要特点是pH低，某种金属含量较高且又有络合重金属，处理不易。
如何有效地去除络合铜、以及其他金属离子是PCB 废水处理的关键，目前需要一种有效及节省成本的方法对其进行处理。在这里我司引进并开发了行业废水水质与处理工艺特点的重金属沉淀剂，可配合相关配套工艺能有效地对PCB生产废水进行处理。
例如某PCB生产公司，在客户已有工艺处理后仍无法稳定达标的情况下，通过我司测试，在不动原有工艺的条件下，利用现有反应槽增加使用重金属沉淀剂，可使铜、镍在有水质波动时可以确保管末稳定达到表三的标准。
与其他化学沉淀法，如硫化钠处理相比较，我司重金属沉淀剂其主要优点是能同时处理多种重金属且与重金属结合后不易反溶，污泥量少，较不受pH条件限制，最大限度的去除络合重金属。
印刷电路板（以下简称“PCB”），是承载电子元件和连接电路的土壤和桥梁。它的主要功能是使各种电子元件形成预定电路的连接，起到传输的作用。
PCB作为电子电气产品的关键零部件，其应用几乎覆盖了所有电气产品。尤其是通信、家电、消费电子、汽车、工业等诸多行业，PCB不仅是现代电子信息产品中不可或缺的电子元器件，还承载着基础元器件底层技术升级的重任。从家电到电脑再到智能手机，每一次电子产业的发展浪潮都推动PCB行业进入一个快速增长的周期。
过去几十年，得益于全球经济高速发展，中国PCB行业实现了快速增长，行业内企业纷纷扩大产能，抢占市场份额。
近年来，随着5G移动通信和人工智能技术的应用普及，消费电子产品、可穿戴设备、智能网联汽车和新能源等产业出现结构性增长热点，PCB行业也随之迎来新一轮的增长热潮。
然而，PCB行业是一个高污染行业，在电镀、蚀刻、印刷等生产环节会产生废水、固废、废气等污染物，对环境保护造成较大的压力。
尤其是近年来，国内环保政策变得日益严格。为了避免产线关停的风险，技术相对落后的二线PCB制造商不得不重视生产设备升级改造的投资，以尽快提升生产效率和产品品质，同时满足日趋严苛的环保排放要求。
基于上述工艺要求，选择一款合适的输送泵，对于发挥设备的整体工作效率起着关键的作用。气动双隔膜泵凭借其优异的输送能力和坚固的防护性能有着广泛的应用潜力。
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由于气动隔膜泵的气阀一旦损坏，需要立即进行清理或更换。维护的过程将影响到整个系统的运作，停机造成的损失异常昂贵。因此，故障泵阀的快速的维护尤为关键。
胜佰德气动隔膜泵特有的可外部检修的气体分配系统（ESADS+PLUS），允许用户对导向阀和主气阀进行快速方便的维修，只需拧下4颗螺栓，无需使整泵脱开管路，仅需5分钟即可完成维护清洁。从而最大限度的减少停机时间，降低设备的总体拥有成本，有效缩减了使用者在整个运行过程中的总体投资。
针对于危险化学品的输送，胜佰德还提供独具一格的破裂报警泵(胜佰德密闭型隔膜泵）供选择。在膜片发生意外破裂时，破裂报警泵能够及时触发报警，从而避免泄漏的发生并降低事故的隐患。
凭借丰富的行业应用经验和创新的解决方案，胜佰德气动双隔膜泵将持续推动电子和半导体产业节能增效和废水治理。凭借优质高效的泵送方案，助力PCB行业的平稳升级和生态环境的持续改善。
