维基体育官方网站污泥处理及处置方案污水生物处理过程中将产生大量的生物污泥，有机物含量较高且不稳定，易腐化，并含寄生虫卵，若不妥善处理和处置，将造成二次污染。本工程污泥处理原则如下：
城镇污水处理厂的剩余污泥，需经过脱水处理，最后形成含水率低于80%的泥饼。这样的泥易于运输和再次利用，污泥脱水系统是由多种设备组成，常用脱水形式有：重力浓缩、机械浓缩（板框压滤机、带式压滤机、叠螺脱水机、螺旋压滤机、离心脱水机）。
污泥重力浓缩是利用重力作用，使污泥中的固体颗粒发生自然沉降，从而实现固液分离的方式，是最节能的污泥浓缩方法。重力浓缩池所配刮泥机的作用：刮泥机缓慢转动，可形成微小涡流，有助于污泥中的固体颗粒凝聚，使颗粒逐渐变大，促进颗粒间的空隙水与气泡逸出，提高浓缩效率。
污泥脱水是对浓缩污泥进一步去除大量水分的过程。普遍采用机械的方式。常见的小型脱水机有叠螺式、厢式（板框）。部分脱水机械前端有过渡段，起到污泥浓缩的作用，称为浓缩脱水一体机。
将带有滤液的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布。用可动段把滤板和滤框压紧，使滤板和滤板之间构成一个压滤室。污泥从滤液进口流出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来。
结构简单、操作容易，运行稳定故障少，保养方便，过滤推动力大，所得泥饼含水量低。过滤面积选择范围灵活，且单位过滤面积占地较少；对物料的适应性强。
5）板框压滤机中超高压压滤机所运用的超高压压榨脱水技术是一种成本低廉、运行稳定的设备技术，经多个工业应用验证，其运行稳定、占地小、费用低；只需一次性机械脱水即可使泥饼满足堆肥、焚烧发电、制砖等的利用要求，大幅节约了干化设备的投资费用和能耗，是污泥处理的理想选择。
设备特点：整机采用高强钢机架，专利金属钢滤板，可伸缩变滤腔室，二次压榨，自动拉板，自动鼓气卸料，一步得到15~45%含水率干泥，整个生产过程PLC编程全自动运作，雇员少，劳动强度低，生产成本低，后期维护费用少。
带式脱水由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带调偏系统、滤带驱动系统和滤带冲洗系统组成。污泥流入在辊之间连续转动的上下两块带状滤布上后，滤布的张力和轧辊的压力及剪切依次作用于夹在两块滤布之间的污泥上而进行重力浓缩和加压脱水。脱水泥饼由刮泥板剥离，剥离了泥饼的滤布用水清洗，以防止滤布孔堵塞，影响过滤速度。
利用滤布的张力和压力在滤布上对污泥施加压力使其脱水并不需要真空或加压设备，动力消耗少，操作管理方便，可以连续操作，因而应用最为广泛。
叠螺式污泥脱水机集全自动控制柜、絮凝调质槽、污泥浓缩脱水本体及集液槽于一体，可在全自动运行的条件下，实现高效絮凝，并连续完成污泥浓缩和压榨脱水工作，最终将收集的滤液回流或排放。
1）工作原理：设备运行时，污泥从进料口进入滤筒后受到螺旋轴旋片的推送而向卸料口移动，由于螺旋轴旋片之间的螺距逐渐缩小，因此污泥所受的压力也随之不断增大，并在压差作用下开始脱水，水份从固定板与活动板的过滤间隙流出，同时设备依靠固定板和活动板之间的自清洗功能，清扫过滤间隙防止堵塞，泥饼经过充分的脱水后在螺旋轴的推进作用下从卸料口排出。
专有旋盘预浓缩设计，适用浓度2-5g/L；.配置专有的旋盘预浓缩装置，更善于处理低浓度污泥；.动定环取代滤布，自清洗、无堵塞，易处理含油污泥；低速运转，无噪声，低能耗，仅为带压机的1/8，离心机的1/20；降低基建投资成本，提升处理效果，全自动控制，运行管理简单。
利用螺旋压榨分离固体和液体，需要处理的液体通过管道或漏斗进入螺旋压滤机，先通过一级重力脱水，利用一个震动装置使脱水均匀。初步脱水后的物料在筛板的表面形成过滤层，它连续地被螺旋从筛子表面剥离并送往后面的挤压脱水部分并形成料塞，料塞和内壁间的摩擦力保证工作压力。一个可变化重量的机械装置提供一个反向的压力来调节脱水物料的浓度。
滤带自动涨紧、自动纠偏，彻底解决滤带跑偏损坏滤带问题；电控系统设有连锁保护装置，确保整机运行的安全可靠；采用多种防腐手段防腐，使用寿命长；三重脱水区超长设计，脱水率高，泥饼含固率高；原理简单，部件统一，易于管理，维修方便；运转平稳，噪音低，化学药剂用量少；转速快，调偏快，产量大；
针对本工程各污水厂水量小于等于1000吨/天，选用产泥较少的生化处理工艺，建议采用叠螺式污泥脱水机进行脱水后运送至市政污泥处置中心进行进一步处理。
