污水处理流程(精选5篇)1、在生物性的滤池中设置上填料，通过进行人为的供氧在填料的上面就会长出大量微生物，利用这些微生物来达成对污水的处理目的。这种处理流程的装置包含滤床，布气，布水，排水等装置，最主要的是曝气设备，能够使小气泡被反复的切割，从而达成对曝气的微控。
2、还有一种流程主要是处理富营养化污水的，一般这种污水中含有大量磷及氨氮，处理这种污水的重点就是除磷，一种方式主要是投放药剂来进行，但是成本较高，且会产生大量污泥，另一种方式则使用微生物来除磷，费用比较低但是一般难以达到标准流程要求。
3、还有一种生活污水处理的流程是AO生物池，这种处理流程比较适合小城镇的污水处理，一般会有着比较低的费用支出，并且有着非常稳定的技术，且操作和管理都很简单。
抗生素的工业产生的废水它的最大特点就是污染物浓度高、残留的抗生素大都具有很强的生物毒性，加上它的色度大、组成成分比较复杂，很多年以来一直困扰着工业废水处理行业，它属于典型的难以处理的污水类型。
在工艺流程中为了确保生物处理环节的有效性，再加上工业污水的水质复杂不均以及pH值变化过大，所以在工艺设置上，多采取中和调节-沉淀-气浮预处理的工艺流程来降低SS浓度和调节pH值的大小。通常还根据工业废水的污染物杂质的浓度过高，导致了可生化性逐渐降低的趋势，我们选择了水解酸化的工艺流程以便有效地提高废污水的可生化性，为提高后继的处理环节中污染物的除去率目的。
经过一些学者的实验和研究，目前已经出现了很多种的气浮药剂，据试验的数据显示，这些药剂处理高浓度的抗生素工业废水的能力都得到了很高的SS与CODCr去除率，国内的有些学者才用分散型水介质阳离子PAM处理SS浓度68500mg/L，CODCr浓度50000mg/L硫酸庆大霉素制药厂所产生的废水，SS与CODCr的去除率分别高达到98.7%和75.9%。与它不同的是本工艺流程处理中对气浮药剂的选用是采用聚合氯化铝和阳离子型的PAM。聚合氯化铝配制浓度为1%，PAM配制的浓度为0.03%，将配置好的聚合氯化铝分别加入浓度200mg/kg， 150mg/kg，100mg/kg，把PAM分别加入浓度为10mg/kg，5mg/kg，3mg/kg，然后进行气浮药剂的实验，测定出、进水中SS和CODCr浓度。
水解酸化工艺流程主要是通过对控制污水的酸度、停留时间将厌氧消化反应控制在酸化和水解阶段。它是利用产甲烷菌与产酸菌的世代周期、pH值以及生存环境等条件的不同，经过水解酸化的不断处理，流出的工业污水中那些较为难以分解的一些大分子就会逐渐降解为一些比较容易分解的小分子颗粒，从而确保了抗生素生化毒性的降低，保证了废水的可生化性提高的可能。本文阐述的水解酸化的工艺流程中设置了2个5m×5.3m×5.3m的反应器，他们的有效容积达到120m2；每一个反应器底部3.4m～1.5m处设有XY型弹性的药剂填料层，填料占空间占整个反应器容积的40%左右，当水解酸化的反应器里面布设了填料，既可以通过挂膜的方法，进行废水的上流过程中所产生的水解酸化程度的不断提高；同时还可以阻留和过滤细小的轻质杂质污泥，从而大大降低了出水COD浓度、SS以及污泥的流失率。然后通过2台抽水泵的运行，不断地向2个反应器中注水，让气浮后的工业废水能够在水解酸化的反应器中长时间的停留，停留最佳时间为分别为26h、13h、6.5h。然后在测定出、进水中的NH3-N、BOD5、CODCr浓度以及出水中的所有的有机挥发酸（VFA）的浓度。
SBR工艺流程具有厌氧与好氧两个过程不断交替进行，它的优点是耐冲击负荷性能强、脱氮除磷处理效率高、各工序可根据水量、水质灵活调整，无须二沉池、占地省、工艺流程简单、造价低等特点。它主要是用于那些间歇排放以及小流量污水处理工程。高浓度的抗生物废水通常都是采用好氧-厌氧等多种方法进行联合处理，好氧性反应器的主要作用就是进一步地处理那些在厌氧环节中出水，使其能够达标排放标准。本工艺流程中对SBR采用了2个5.2m×6.3m×5.4m的反应器，他们中最大的有效容积为125m3；污泥的浓度高达2000mg/L；排出比为35%。排水1h，沉淀1h，进水1h，通过不断地加入自来水或调节池的储水，就可以调节进水COD浓度分别为1500mg/L，1000mg/L，通过调整操作的时间分别是8h，6h，4h，可以调整污泥负荷0.05kgBOD/kgSS·d～0.2 kgBOD/kgSS·d，测定在不同条件下出、进水的NH3-N、BOD5、CODCr浓度，以确定SBR对负荷的承受能力。转贴于 中国论文下载中心 http：//
运用气浮-水解酸化-SBR工艺处理硫酸卷曲霉素是切实可行的，不同负荷处理结果表明系统抗冲击性能较好。本工艺较适宜的运行条件为：气浮工艺PAM浓度5mg/kg、聚合氯化铝浓度100mg/kg；水解酸化反应器废水停留时间13h；SBR反应器污泥负荷为0.14kgBOD/kgSS·d。在此参数下运行，出水水质能够达到COD
目前世界上最为流行的湿地污水处理系统就是水平潜流人工湿地。水平潜流人工湿地是水在填料表面以下的潜流系统，它充分利用整个系统的协同作用，具有卫生条件良好，占地小，处理效果良好的特点[1]，相比常规的污水生化处理系统，水平潜流人工湿地构建难度低、投资和运行成本少，适合地广人稀、基础设施薄弱、知识较匮乏的乡村和小城镇地区建设应用[2]。笔者针对广东地区农村污水排放的特点，通过示范项目的工程实践研究以水平潜流人工湿地为核心处理单元的污水处理系统处理农村污水的可行性，为以水平潜流人工湿地为代表的低投入、低能耗污水生态处理系统的工程设计提供一定的参考依据。
示范项目污水处理系统处理量为80m3/d，所处理污水主要包括村内洗涤、洗浴、厨用废水以及人、畜粪尿废水，污水污染物成分简单、水量变化较大，主要含有机物、氮磷营养物、悬浮物及病菌等，进水水质（参考检测结果）：COD、BOD5、NH3-N、SS别为298、126、37.5、193 mg/L，设计出水水质执行《城镇生活污水厂污染物排放标准》一级B标准，即出水COD、BOD5、NH3-N、SS分别为100、30、25、30mg/L，pH为6-9。
村庄内污水通过原有排水管渠流入污水截流井，经管道截流进入污水处理系统格栅池；暴雨时，雨水通过截流井上的溢流孔溢出至原位池塘。
预处理单元包括格栅井、调节池、厌氧池，采用埋地池体，池顶覆土植草。村内污水首先进入格栅井滤除垃圾及大颗粒固体，格栅栅条间距15mm，定期进行人工清捞；接着经调节池均匀水量水质，调节池内装有液位计，当池内水位到达起泵液位时，液位计触发低扬程潜污泵启动，将污水压力输送入厌氧池。厌氧池中布置有组合生物填料，污水停留时间14h，利用微生物厌氧消化的作用，提高污水的可生化性，利于后续人工湿地中微生物降解、植物吸收过程的进行。
水平潜流人工湿地总面积300平方米，采用级配碎石作填料，表层填充10cm厚瓜米石，为湿地的种植层和保温层，可减少蚊虫生长；下层填充60-70cm厚粒径30mm-50mm碎石，孔隙率30%，为污水的主要流经层；湿地床底部水力坡度1%；采用前端多点布水、间歇进出水的推流式湿地工艺，便于维护管理。
湿地表面种植的植物采用广东地区比较常见的风车草和美人蕉，具有较强的环境适应性，易于栽培和管理，种植时植株密度为9-12株/平方米。
污水进入人工湿地后，污染物的降解主要通过四种途径：一、不可溶物质被填料、植物根系截留，其中部分在微生物胞外酶作用下逐步转化；二、微生物在植物根系泌氧形成的好氧、缺氧、厌氧区域内对可溶性有机物、氨氮进行降解转化；三、植物根系对污水中的可溶性营养物质进行吸收；四、填料表面的多孔结构对污染物的吸附，如碎石对磷的吸附。通过上述过程的协同作用，污水中的有机物、氨氮等污染得到进一步的降解去除。
在人工湿地处理单元出水口处设置应急消毒池（出水池），可投加次氯酸钠对出水进行消毒。出水池出水自流入生态塘。
生态塘由原位水塘改造而成，塘内种植荷花，一方面起到稳定池塘底泥，净化水体的作用，另一方面与周边塘岸景色呼应，美化周边景观。
人工湿地污水处理系统建设完成后，经过6个月的调试，湿地表面植物长势良好，湿地床无堵塞及表面流现象，系统运行稳定。对人工湿地污水处理系统进、出水水质进行连续采样检测，处理系统进水取自格栅井，出水取自出水池。检测结果见表1。
由表1可看出，人工湿地污水处理系统出水水质达到预期设计标准，出水水质较稳定，其中有机物和SS的去除率较高，证明厌氧和水平潜流人工湿地的工艺组合对悬浮颗粒的截留及有机物的降解有良好的效果；而氨氮的去除效率相对较低，分析其原因，主要由于系统没有设置出水回流，使得人工湿地中的硝化过程较为缓慢[3]，反硝化过程不易于进行。但综合考虑农村污水进水水质、运营成本以及管理水平的因素，示范项目系统的氨氮处理效果已能够满足农村污水处理的实际要求。
污水处理系统在正常运行过程中，电费按0.8元/(kW·h)计，管理维护人员工资按500元/月计，污水处理系统运行费用为0.27元/吨。
项目日常的管理主要由村内委派人员兼职管理，每日检查系统开关机以及水泵的运行状况，每周检查、清理格栅。湿地种植的风车草和美人蕉每年夏、秋两季进行修剪，并清除湿地周边杂草；每年春季对个别因冬季低温而枯死的湿地植物，采用分株栽培的方式进行补种。人工湿地日常运行水位控制在湿地表面以下10～20cm；为防止微生物过量繁殖造成填料堵塞，人工湿地每年在旱季或干塘时期进行1～2次落干。
（1）在厌氧池停留时间14h，水平潜流人工湿地水力负荷为26cm/d的条件下，该污水处理系统对低浓度农村污水具有良好的处理效果，系统对COD、SS、NH3-N的去除率分别为79.9%、86.0%、60.0%，相应出水指标满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准要求。
（2）该污水处理系统厌氧池采用了埋地设计，人工湿地采用潜流形式，使系统蚊虫滋生少，周边无恶臭；系统结合项目地貌进行生态设计，使系统融入自然景观，起到一定的美化环境功效。
（3）该污水处理系统运行成本低、管理维护简单，易于实施建设，具备在农村地区进行建设应用的可行性。
[1]崔理华, 卢少勇. 污水处理的人工湿地构建技术[M]. 北京:化学工业出版社,2009
在水资源日益缺乏的今天，国家大力倡导中水回用。各工矿企业积极响应污水零排放的号召，污水深度处理技术越来越引起人们的重视。如何选择既经济又合理的工艺是各大科研机构、环保公司大力研究的课题。
由于深度处理的污水往往污染物比较低，常规生物处理难以达到较高的污泥浓度，所以处理效率不高，达不到回用水的标准。目前在污水深度处理的工艺有：生物法、混凝沉淀、过滤技术、活性炭吸附与生物活性炭技术、膜分离技术等。生物法是最经济有效的方法，本文就河南某煤化工公司污水深度处理及回用项目阐述生物流化床技术在污水深度处理及回用上的应用。
河南某煤化工现有一期污水处理站设计出水标准为《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中一级B标准，为响应国家节能减排和提标的要求，实现污水的循环利用，厂方希望通过新建一座回用水站，使污水处理站出水经过回用水站处理后达到《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007中表6.1.3再生水水质指标，从而用作厂区循环冷却水系统的补水。
新建回用水站的进水是来自一期污水处理厂的出水，一期污水处理厂设计处理能力15000m3/d，其中煤化工废水3000m3/d；生活污水12000m3/d。现有污水系统出水水质如下表1 所示，该水质为新建回用水站进水水质。
针对该水质，现采用深度处理工艺为：生物流化床+强化混凝沉淀+过滤的处理工艺来对污水进行深度处理，保证出水水质达到再生水质指标。
生物流化床技术是一种新型生物膜处理技术，其特点是采用密度略大于水的悬浮填料为载体，微生物附着载体表面形成生物膜。污水在床内流动，使载体处于流化状态，污水和生物膜充分接触。由于床内微生物浓度很高，并且氧和有机物传质效率也很高，故生物流化床工艺是一种高效的生物处理技术，对难降解的有机物有一定去除效果。
原水经过提升进入生物流化床，经过均匀配水后进入各个流化床单元，在流化床中经过生物膜降解作用进一步分解水中的有机物，生物流化床采用钢砼结构。
污水从生物流化床经过分离后进入后续混凝沉淀池中，采用斜管式沉淀池，将水中混凝后的悬浮物进一步的沉降去除。
①污泥排泥泵2台，一用一备，Q=18m3/h，H=15m，N=1.5KW，含压力表、各种阀件等附属设备。
污水从混凝沉淀池沉淀后自流进入中间水池，由提升泵打入多介质过滤器器，通过多介质滤料的过滤的方法截留水中残留的SS，多介质过滤器设置八台，七用一备，也可根据水量灵活掌握开启台数。
本项目采用西门子PLC300全自动控制，自2013年5月份开始实施，与2014年8月竣工完成，2014年10月30日验收合格。
出水指标均优于《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007中表6.1.3再生水水质指标。本项目是生物流化床技术在回用水工艺中的成功应用，为后续中水回用项目提供了参考业绩。
目前，东海印染工业区建成并投产的企业主要以漂染加工为主，涉及纯棉、涤棉、尼龙的机织布、针织布的染色，染料种类繁多，污水成分复杂，这些废水全部现状污水厂集中处理。根据污水厂进水水质监测，现状废水COD指标的变化范围较大，在300～5000mg/L之间，pH在10～13；经厂内调节池调节后，COD范围在800～1500mg/L之间。
本工业区污水厂一期工程已通水运行几年，二期工程正在建设中，一、二期工程均采用如下工艺流程：废水调节池加药混凝沉淀水解生化二次沉淀排放。
一期工程目前采用的加药混凝工艺流程为：加硫酸调节pH值，将pH值降低到8左右 投加聚合氯化铝(PAC)。
加药混凝中所选用的混凝剂及投加的方式，对整个污水处理效果及处理成本都具有至关重要的影响。根据一期工程几年的运行管理经验，总结出一期工程加药混凝流程存在有以下问题：（1）进厂污水的pH值经常在10～13之间，将pH值降到8.0需要大量的硫酸，成本较高。（2）单一投加PAC对于成分复杂的进厂污水而言，对COD和色度去除效果有限。一期工程目前的投加量是较大的，投加量在300～500mg/L之间，有时会更多，而出水色度较高，颜色常显红色。
鉴于一期加药混凝效果不佳，因此二期工程有必要根据污水水质特性及处理流程，选择合适的混凝剂，通过适当实验方法，来合理选择新的加药混凝流程。
由于一期工程单一投加PAC混凝剂效果不佳，故实验主要的目的是通过组合投加PAC与其他混凝剂（助凝剂），以找出可靠稳定的有广谱性的混凝剂（助凝剂），同时考虑降低成本。主要工作是将PAC及其他混凝剂与本工业区印染废水进行了试验。
试验时，首先测定原水样的COD、色度值，取200mL，置于烧杯中，然后逐步地、谨慎地分别计量投加混凝剂，以出现良好的矾花为佳。快速搅拌1分钟，慢速搅拌2分钟，再静止沉淀1小时，取上层清液测定混凝处理水COD、色度以及沉淀产生的SS。
根据其他类似污水厂的经验，选择了硫酸亚铁、石灰等作为与聚合氯化铝(PAC)组合投加的实验原料。这些原料具有诸多的优点：成本低、适应范围广、对色度有很好的去除作用，同PAC等一起投加会有良好的去除效果。
（1）FeSO4投加量固定为300mg/L，再组合投加Ca(OH)2和PAC后，测定混凝处理水COD、色度以及沉淀产生的泥量详表1。
分两种情况：①未调整pH值,直接投加硫酸亚铁，测定混凝处理水COD；②调节pH至10.5后，再投加硫酸亚铁，测定混凝处理水COD。
从图上看出：中间一条线为未调整pH值,直接投加硫酸亚铁的去除曲线；下面一条曲线后，再投加硫酸亚铁的去除曲线；表明pH值对COD的去除有很大的影响。从理论上，亚铁离子的最佳pH作用范围在8～11内。所以，在投加硫酸亚铁前要先投加一定的硫酸，将pH值调到作用范围。
从上面两个图可看出：硫酸亚铁的投加量同处理效果不是呈正比的，而是有个“极点”。试验的过程表明，投加量没有超过“极点”前，上清液呈略浑浊状；当投加量达到“极点”后，上清液清澈透明。
FeSO4投加量固定为400mg/L，再组合投加Ca(OH)2和PAC后，测定混凝处理水COD、色度以及沉淀产生的泥量如表4。
从上表中可以看出在同等条件下，投加50mg/L或100mg/L的石灰对COD和色度都有一定程度的去除。
石灰的作用表现在对色度的去除和对pH值的调节。钙离子能与某些染料产生沉淀作用。当原水COD较高时，硫酸亚铁的投加量相对较大，此时投加石灰，会对硫酸亚铁起良好的辅助作用。主要是石灰为Fe2+提供了OH-，加快了反应速度；同时钙离子沉淀了过多的硫酸根离子，防止其对后续生物处理产生抑制作用。同时石灰可以在一定范围内起到调解pH值的作用。
从表4也可以看出，投加PAC是很必要的，因为工业区内原水的情况比较复杂，单纯一种混凝剂的效果是不全面的。铝盐的作用原理与铁盐相似，但是由于PAC特殊的分子结构，对某些污染物有良好的去除效果。
通过实验表明，本污水厂废水成分复杂，单一投加效果不稳定，采用硫酸亚铁、石灰和PAC协同作用，对COD和色度有良好的作用。确定二期工程加药混凝环节采用组合投加工艺，其流程如下：原水进入调节池（经调节池调节后，混合水pH值一般在适当范围，适当投加硫酸）根据调节池出水浓度，投加硫酸亚铁和石灰投加PAC絮凝沉淀。
（2）硫酸亚铁为化工废料，可以从化工厂购买，成本很低。铁盐对于某些染料去除能力强，色度去除好，污泥沉降性能良好。 此外，亚铁离子可以和硫离子产生难溶沉淀，以防止其对后来的生物处理产生不利影响。
（3）石灰为常用建筑材料，能为亚铁离子提供氢氧根，加快了反应速度，同时将pH值保持到PAC的作用范围内。此外，硫酸根离子过高会抑制生物作用，钙离子可以沉淀一部分硫酸根离子，以防止其对后来的生物处理产生不利影响。钙离子还对某些染料产生沉淀作用，对COD和色度都有一定去除作用。
（4）采用硫酸亚铁和PAC协同作用，不仅对COD和色度有良好的去除作用，同时还可以降低投加量，可节约总药剂费。
1 北京市市政工程设计研究总院.给水排水设计手册(第6册)工业排水(第2版).中国建筑工业出版社， 2002
