维基体育官方网站昌吉一体化污水处理站设备活性污泥的驯化通常是针对含有有毒或难生物降解的农业生产体系工业废水而言。一般是预先利用生活污水或粪便水培养活性污泥，再用待处理的污水驯化，使活性污泥适应所处理污水的水质特点。经过长期驯化的活性污泥甚至有可能氧化分解一些有毒农业生产体系物，甚至将其变成微生物的营养物质。
驯化的方法可分为异步法和同步法两种，两种驯化法的结果都是全部接纳工业废水。异步驯化法是用生活污水或粪便水将活性污泥培养成熟后，再逐步增加工业废水在混合液中的比例。每变化一次配比，污泥浓度和处理效果的下降不应超过10%。并且经过7-10d运行后，能恢复到较佳值。同步驯化法是用生活污水或粪便水培养活性污泥的同时，就开始投加少量的工业废水，随后逐渐提高工业废水在混合液中的比例。
将曝气池注满污水后，停止进水，闷曝1-2天。然后连续进水连续曝气，进水量控制在设计水量的1/2或更低，不排泥也不回流。等曝气池形成污泥絮体后，开始以低回流比(25%左右)回流污泥。当混合液污泥浓度超过1g/l后，开始以设计回流比回流污泥。当混合液污泥浓度接近设计值时，可根据具体情况适量排放剩余污泥。
间歇培养法是将污水注满曝气池，然后停止进水，开始闷曝(只曝气而不进水)。闷曝2-3天后，停止曝气，静沉1-1.5h，然后再进入部分新鲜污水，水量约为曝气池容积的1/5即可。以后循环进行闷曝、静沉、进水三个过程，但每次进水量应比上次有所增加，而每次闷曝的时间应比上次有所减少，即增加进水的次数。
培养期间，每隔8h要对混合液的污泥浓度、污泥指数、溶解氧含量等进行分析化验，同时还要检测进、出水的COD及SS等指标，根据检测结果及时加以调整。生物滤池作为生物膜反应器的经典形式之一, 已经成为一种成熟的工艺.近年来, 伴随各种新型脱氮途径的提出, 如异养硝化、好氧反硝化、同步硝化-反硝化、短程硝化-反硝化等, 研究者们将传统生物滤池不断进行改进, 开发出许多新型生物滤池, 并在各类废水处理中得到了应用.然而, 这些新型生物滤池仍然缺乏设计经验, 且无详细明确的工艺设计准则.生物脱氮是去除氮素的主要途径之一.强化生物脱氮的关键在于调控系统内部的氧化还原条件及优化原水中农业生产体系碳源的利用, 而且系统的水力停留时间、反应温度、进水理化特征等也都与脱氮效率密切相关.
水产养殖废水通常富含氮、磷、农业生产体系物等, 较易对地表水造成富营养化.削减养殖废水氮磷排放、开发适宜处理技术、提高水资源使用效率已成为我国发展自然农业当务之急.鉴于此, 作者设计了曝气垂直流滤池(aerated vertical-flow filter, AVF) 折流式水平流滤池(baffled horizontal-flow filter, BHF)的组合系统,。
针对于新建的污水处理系统，在初次调试启动时，活性污泥的培养和驯化是必不可少的环节。在活性污泥的培养与驯化期间，必须满足微生物生命活动所需的各种条件，而且要尽量理想化。一是保证足够的溶解氧和保持营养平衡，对于缺乏某些营养物质的工业废水，要适量多投加一些营养物质;二是水温、PH值要尽量在较适合范围内，且没有大的波动;三是农业生产体系负荷要由低到高、循序渐进。
连续培养法是使污水直接通过活性污泥系统的曝气池和二沉池，连续进水和出水;二沉池不排放剩余污泥，全部回流曝气池，直到混合液的污泥浓度达到设计值为止的方法。具体做法有以下三种：
将曝气池注满污水后，停止进水，闷曝1―2天。然后按设计流量连续进水连续曝气，等曝气池形成污泥絮体后，开始以低回流比(25%左右)回流污泥。当混合液污泥浓度接近设计值时，再可根据具体情况适量排放剩余污泥。
将曝气池注满污水后，投入大量其它污水处理厂的正常污泥(较好是没有经过硝化的新鲜脱水剩余污泥)，再按高负荷连续培养法培养。接种培养能大大缩短污泥培养时间。当污水处理厂改建或扩建时，利用旧曝气池污泥为新曝气池提供接种污泥，是经常见到的做法。
对于生化性较好、有毒成分较少、营养也比较一体的工业废水，可以使用同步驯化法同时进行污泥的培养和驯化。否则，必须使用异步驯化法将培养和驯化完全分开。
连续膜过滤技术是一种新型膜处理技术，以中空纤维微滤膜、超滤膜为中心处理单元、配以特殊设计的管路、阀门、预处理单元、自清洗单元、加药单元和可编程控制器(PLC)自控单元等，形成闭路连续操作系统，即为连续膜过滤系统。
连续膜过滤系统(CMF)是专为自来水、地下水、地表水的除浊澄清净化、污水高层度处理、RO系统的预处理以及一些特殊的分离工艺而设计，主要特点如下：
2)独特的气水双洗工艺技术：这是CMF系统中采用的一种全新的外压式中空纤维膜的清洗技术，即膜在清洗过程中，反洗液(一般为膜的透过液)由膜组件的透过液出口进入到中空纤维膜的内侧，由内向外反向清洗;同时，在膜组件的原液入口加入压缩空气，对中空纤维膜的外壁进行空气振荡和气泡擦洗。在中空纤维外壁与膜组件外壳之间的空间内上升的压缩空气与反洗水共同作用，将膜表面的污染物清洗干净，清洗后的污水从膜元件的排污口排出。
3)出水恒流控制：CMF系统中采用了出水恒流控制技术，即通过流量变送器采集每台CMF设备的产水流量，经过PLC的PID运算，控制该台设备进水调节阀，使每台CMF设备的出水量始终为设定值。恒流控制技术通过使每台CMF设备的产水始终运行于额定状态，从而控制膜的污染过程。
4)全自动的控制：变频恒压供水技术和恒流控制技术在CMF系统中的农业生产体系结合使CMF系统具有较高的运行可靠性，完全避免了人为因素对系统可能的损害;同时使CMF系统的运行操作变得较为简单，即操作人员除根据自控系统的提示及时补充运行中所需的药剂外，只需根据需要转动自控柜上“运行/停止”旋钮即可，CMF系统的制水和清洗的切换、清洗操作及化学清洗剂的配制操作均由PLC控制;自控系统对全部操作点和工艺控制点均可进行和控制，使整个系统可以做到无人值守，全自动运行。
5)的过滤：该系统采用的聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维膜可有效去除水中杂质，降低浊度、悬浮物及胶体物质，降低污染指数(SDI)，可较大限度的保证反渗透系统的安全运行。
当污水的温度在15-20℃时，采用这种方法经过15天左右，就可使曝气池中的污泥浓度超过1g/l以上，混合液的污泥沉降比(SV30)达到15-20%。此时停止闷曝，连续进水连续曝气，并开始回流污泥。较初的回流比应当小些，可以控制在25%左右，随着污泥浓度的增高，逐渐将回流比提高到设计值。
错流过滤技术：即膜在过滤的同时，在膜的进水侧保持一定的流速。错流过滤方式可以减少膜污染，延长制水周期，减少反洗和清洗次数。错流过滤方式产生了一定量的浓水(约25%～50%)，但并不是将浓水排放，而是将浓水回收至CMF系统的进水端，再通过循环泵循环到CMF设备中。这种运行方式只是在CMF膜具有较强的耐污染性能的前提下，方可实现。
将前者的强硝化功能与后者的优势反硝化功能农业生产体系结合.同时, 通过设计不同的水力负荷及分流比来分别调控系统的反应时间及对原水中碳源的利用, 较终达到脱除养殖废水中氮磷、农业生产体系物的目的.本研究通过一体分析组合系统的净化效能与影响因素的关系, 探究组合系统的净化机制, 以期为该组合系统在养殖废水处理中的应用提供依据.
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